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<1>溢流式這種給料機只依靠料倉和可調速盤之間的間隙來溢出物料，主要用于均勻松散的物料，如堿性表面，沙子等，以及應用范圍 是小。
  <2>通過安裝蝸殼式擠出裝置或攪拌棒和內刮刀，強制排出強制排出型（強制排出型）給料器。 然而，市售的強制排放機構用于停滯圈。 盤中心的材料形成擠壓真空，其對筒倉中的周圍材料缺乏足夠的壓力。 因此，這種強制盤式進給器對于使用具有高粘度且易于形成固體塊的材料并不理想。

 上述進料器存在缺陷，即相當數量的材料必須放棄機械進料并采用手動加載或大量抓取進料或裝載器裝載。 雖然這種方法可以保持生產，但它需要連續均勻的喂養。 就材料的加工而言，很難滿足生產要求。
 本技術新穎要解決的技術問題是提供一種盤式給料機的強制卸料裝置，結構簡單，生產成本低，對物料的適應性強，可實現盤式給料機的連續均勻送料。 為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種盤式給料器強制卸料裝置，包括錐形分配器和分布在錐形分配器周圍的漸開線葉片。 錐形分配器和漸開線葉片各自連接到圓形托盤。 錐形分配器的錐頂角為30°60°。 錐形分配器的錐形底部直徑和漸開線葉片的長度是盤式進給器的可移動箱的直徑的1/2 2/3。 漸開線刀片的高度為50 100 mm。 有68個漸開線刀片。
 鑒于現有盤式給料器進料方式存在的問題，本發明的強制排料裝置主要包括錐形分配器和漸開線葉片，這兩個部件可以分別安裝在轉盤上。 它也可以一起固定在圓形托盤上，然后整體安裝在旋轉盤上。 安裝到盤式送料器后，強制送料，拆卸后返回溢流型。 該裝置結構簡單，生產成本低，與普通盤式給料機配合，圓盤給料機工作原理在中使丸帶能產功拋生的解決了機械給料裝置難以操縱高粘度，易結塊的特殊材料的問題。 盤式送料器不斷實現。 均勻喂料，大大提高了喂料性能和效率。
  盤式送料器強制卸料裝置
  圖1是表示本發明的盤式送料器的強制排出裝置的使用狀態和結構的示意圖。 在圖中，1個錐形分配器，2個漸開線葉片，3個固定筒倉，4個可移動筒倉，5個旋轉盤，6個籃筐螺栓。
  詳細的方法
 如圖1所示，本發明的盤式送料器具有強制排出裝置，該強制排出裝置包括錐形分配器I和分布在錐形分配器圓周周圍的漸開線葉片2。 錐形分配器I的功能是將固定筒倉3的材料在可移動筒倉4的外圍漸開線葉片2的擠出范圍上分開，并且通過材料的重力側排出材料。 錐形分配器I的錐角越小，材料分離效果越好，通常控制在30°60度，確保粉末光滑，避免死區放電; 錐形分配器I的高度根據固定筒倉3的高度和材料的處理性能確定; 錐形分配器I和漸開線的錐形底部的直徑線材2的長度根據可移動筒倉4的直徑確定，通常是可移動筒倉4的直徑的1/2 2/3。 盤式送料器; 漸開線葉片2由鋼板彎曲，其曲率取決于錐形分配器I的錐底直徑，葉片的高度和數量應根據材料的特性和要求而全面考慮。 喂食量。 一般高度為50×100mm，漸開線葉片有68個，在此范圍內不是必需的。 增加電機功率。 漸開線葉片的長度和分配區域根據可移動筒倉的直徑確定。 為了實現良好的強制排放效果，漸開線葉片的內端連接到分配器的底部，并且外端延伸到可移動筒倉的內壁。 與內壁的距離為10 20 mm。 在該示例中，錐形分配器I和漸開線葉片2的兩個部分通過螺栓分別安裝在旋轉盤5上，并且可以一體地固定在圓形托盤上，然后根據需要一體地定位。 安裝在旋轉盤5上。
 在使用中，通過安裝在可動筒倉上的籃螺栓6調節可動筒倉4和旋轉盤5之間的間隙，并調節旋轉盤5的旋轉速度來控制排出量。 本發明實施例的盤式給料機應用于韶關中金金業有限公司的金精礦冶煉過程，完全滿足物料裝載要求。 根據每24小時裝載230 240噸（含水量）的需要，如果使用機械裝載，4人需要在礦井工作，每月勞動力支出為1萬元，機械功耗和折舊維護需要約 125萬元。 月度加工部門支出約260萬元; 如果使用人工裝載，16人需要在礦井工作，每月人力支出需要4萬元，輔助設施費用約1萬元，然后每個月。 建設部門的支出約為5萬元。 可以看出，新技術的應用有效地提高了工作效率并降低了生產成本。

  技能要求
  一種盤式送料器強制排出裝置，其特征在于包括錐形分配器和分布在錐形分配器圓周周圍的漸開線葉片。
  2.如權利要求1所述的盤式送料器強制排出裝置，其特征在于，錐形分配器和漸開線刀片都固定在圓形托盤上。
  3.根據權利要求2所述的盤式送料器強制排出裝置，其特征在于，所述錐形分配器的錐形頂角為30°60°。
  4.如權利要求3所述的盤式送料器強制排出裝置，其特征在于，錐形分配器的錐形底部直徑和漸開線葉片的長度是盤式送料器1/2 2/3的可動送料器的直徑。